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注塑機常見故障維修和處理

    注塑機常見故障維修和處理

    在維修注塑機之前,首先要完整分明理解機器的工作原理,如電氣原理、液壓原理及機械原理。其次,要遵照古人看病四個步驟即望、聞、問、切。堅持蘇醒的頭腦,不要急燥,先搞分明是屬于電器、液壓、機械哪個方面的毛病,簡單的辨別可按以下步驟:

    下面是常見毛病及處置辦法可供參考

    一、油泵馬達不啟動

    1、馬達轉不動,同時發出異常聲,立刻關閉緊急中止按鈕,檢查保險絲能否熔斷或松脫,再檢查電動機三相電源能否正常

    2、按下電機啟動按鈕,電機響聲沒有可能按鈕開關、交流接觸器的線松脫,或熱繼電器動作

    3、油泵卡死惹起馬達不轉動(此時電動機有一些聲音)

    4、馬達燒壞,依照原來的規格修理并查找惹起的緣由(如斷相、超負載、交流繼電器觸點不好、馬達線的接點松動,或者三相電源電壓不均衡、不穩)

    二、電動機能轉,但不起壓力或大泵不起壓

    1、小泵電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線圈不吸或內部閥芯被雜物卡死,拆下清洗,同時檢查電磁鐵線圈能否燒毀,接線能否松脫,或者接觸不良

    2、油泵損壞,修理或改換油泵

    3、油面過底,形成泵吸空

    4、濾油網能否堵住

    5、電動機能否反轉,換相

    6、油泵里面有空氣,先放氣

    7、控制大泵溢流閥的主閥心卡住,拆下溢流閥清洗

    三、不合模

    1、平安門行程開關接線松動或損壞,平安門行程未壓下,檢查SQ1、SQ2、SQ3

    2、SQ4行程開關已閉合

    3、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座松動

    4、頂針后退的構成開關沒有閉合

    5、系統壓力沒有:按(2)項內容修復

    四、不注射或速度慢

    1、注射壓力低,速度太慢:調高注射壓力,調快注射速度

    2、塑料加熱溫度底:升高溫度

    3、噴嘴梗塞,拆下加熱清洗

    4、注射時間太短

    5、注射電磁閥卡死

    6、注射電磁閥不得電。檢查電氣緣由

    五、不預塑或預塑過慢

    1、預塑終止行程開關已閉合,撥開行程開關的撞塊,

    2、單向節流閥關死

    3、料溫過底,加高料溫

    4、預塑電磁閥卡死,拆下清洗

    5、預塑壓力太低,調高預塑壓力

    6、螺桿內進入異物卡死螺桿。拆卸螺桿清洗,料筒清洗

    7、液壓馬達壞,軸承卡死

    六、預塑時螺桿轉動,但不進料

    1、背壓壓力過高

    2、加料口出冷卻水缺乏,加料口內物料“架橋”;調整水量,取出粘構造的塑料塊

    3、缺料,加料

    4、螺桿斷

    5、背壓調的太高、調低背壓

    七、不能調?;蛘{模艱難

    1、系統壓力調理過底

    2、后模板拉桿螺母因有雜質,或缺光滑油油脂卡死;清洗拉桿螺母、修復,裝置時要留意四個螺母的軸向間隙要分歧,然后加光滑油脂

    3、調模電磁閥卡死或插座松動:檢查、修復

    4、調模液壓馬達損壞,修理或改換

    八、液壓油溫過高

    1、油泵壓力過高:按塑料成型工藝停止恰當的調低工作壓力

    2、油箱內油量缺乏:加足液壓油

    3、油冷卻器運用過久,積滿水垢,冷卻效果差,清洗冷卻器

    4、冷卻水流量不夠大,或冷卻水的溫度不夠低

    九、半自動操作失靈

    本機半自動操作是由平安門翻開,行程開關閉合,發信號使機器做半自動動作開端,然后合模,碰到SQ4行程開關后,合模完畢,同時開端注射,注射時間繼電器開端計時,注射時間到后,開端預塑,碰到預塑完畢的行程開關后,開端防流,碰到防流的行程開關后,冷卻時間繼電器計時開端,時間到后作開模動作,然后開模,碰到開模終止行程開關后,做頂出動作,碰到頂出終止行程開關后,作頂退動作,碰到頂退終止行程后,等候開平安門,這樣,循環往復的工作。由上能夠看出,假如手動正常,普通大都由行程開關及時間繼電器未發信號所致。依據半自動動作在機械循環中那一個階段失靈,對照電器,液壓原理圖找出相應的控制元件,停止檢查加以處理。

    

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